在消費線(xiàn)上制造面包的工藝中，普通在經(jīng)過(guò)發(fā)酵烘烤后，就需求對面包中止切片。
在中止面包的全自動(dòng)消費時(shí)，需經(jīng)過(guò)拌合、搟面、醒發(fā)、烘烤、冷卻和包裝。其中，在包裝前設置冷卻的工序是為防止剛出爐的面包過(guò)燙，無(wú)法直接的包裝。由于面包消費線(xiàn)為連續性消費，傳統的面包消費線(xiàn)在冷卻面包時(shí)大多直接經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的保送使其自然冷卻，此方式冷卻時(shí)間較久，招致面包的整個(gè)消費效率低下。并且自然所需的消費線(xiàn)較長(cháng)，構成占空中積大的問(wèn)題。

設備的運轉工作方法如下：
s1：根據烘烤的面包6高度設置所述蓋板242相對所述輥筒12的高度，即略高于面包6的高度；

s2：控制所述冷卻裝置3運轉，待20～30min后，再控制烘烤設備4對面中止烘烤，以及控制所述保送鏈22開(kāi)端運轉，此等候的時(shí)間使冷卻裝置3的所述冷凝管32能夠降落至所需的溫度，便于完成對面包6的有效冷卻降溫；

s3：當面包6保送至靠近所述輥筒保送機1時(shí)，所述推進(jìn)機構24將面包兜住，并且隨著(zhù)所述保送鏈22的運轉，推進(jìn)機構24將面包6推入輥筒保送機1上，使面包6在輥筒保送機1的輥筒12上朝向包裝設備5移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中所述冷凝管32內流通的冷水源使所述輥筒12表面的溫度降落，從而使與輥筒12接觸的面包6溫度降落，并且面包6在與輥筒12接觸的保送過(guò)程中不斷處于兩所述隔板13、所述推板243以及所述蓋板242構成的狹小的冷卻空間內，經(jīng)過(guò)所述風(fēng)機34送入冷空氣可對冷卻空間內的面包6中止單獨的冷卻，可更為有效的進(jìn)步面包6的冷卻效率；

s4：隨著(zhù)所述保送鏈22的運轉，推進(jìn)機構24將面包6從所述輥筒保送機1推出至包裝設備5上，至此完成面包6的冷卻降溫。
優(yōu)選的，所述輥筒保送機1沿面包的工藝方向依次銜接有兩冷源裝置3，其中，靠近烘烤設備4的冷源裝置3的溫度高于遠離烘烤設備4的冷源裝置3，此結構使面包在輥筒保送機1上冷卻的過(guò)程中可構成在溫度逐漸降落的環(huán)境中冷卻，避免面包6從烘烤的高溫環(huán)境中過(guò)于快速的進(jìn)入低溫環(huán)境而招致面包表面龜裂。另外，還可控過(guò)控制系統控制所述冷源裝置3的冷凝機制冷的溫度，相當于經(jīng)過(guò)控制了冷水源的溫度間接的控制了所述輥筒12和冷卻空間132的溫度，避免了溫渡過(guò)低而加速淀粉的老化，影響面包的口感。

在將面包6冷卻之后，由于所述推進(jìn)機構24固定銜接的所述推板243為整排等間距的設置，因此在推進(jìn)面包6冷卻的過(guò)程中，可使面包6相對其保送方向橫向的成排移動(dòng)，且各排面包6等間距的移動(dòng)；同時(shí)面包6亦在相鄰兩所述隔板13之間的間隙移動(dòng)，因此還可使各排面包6相對其保送方向逐一對應構成隊列的保送?？梢?jiàn)，本發(fā)明在將面包6冷卻降溫后，若需求中止切片時(shí)，依然可將面包6有序的自動(dòng)保送至切割設備（相當于附圖15中的包裝設備5的位置），便于切割設備對連續性保送的面包6統一的定位切割，有利于進(jìn)步面包6的消費效率。

綜上所述，輥筒保送機1的一端銜接烘烤設備4的保送帶，另一端銜接包裝設備5的保送帶或切割設備的保送帶。當面包6保送至靠近輥筒保送機1時(shí)，所述推進(jìn)機構24將面包兜住并將面包6推入輥筒保送機1上，使面包6在輥筒保送機1的輥筒12上朝向包裝設備5移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中所述冷凝管32內流通的冷水源使所述輥筒12表面的溫度降落，從而使與輥筒12接觸的面包6溫度降落，并且面包6在與輥筒12接觸的保送過(guò)程中不斷處于兩所述隔板13、所述推板243以及所述蓋板242構成的狹小的冷卻空間內，經(jīng)過(guò)所述第一架體11底部的所述風(fēng)機34運轉將冷空氣送入冷卻空間，以對冷卻空間內的面包6中止單獨的冷卻，相比于自然冷卻的方式而言可極大的進(jìn)步面包6的冷卻效率，并且無(wú)需過(guò)長(cháng)的保送帶對面包中止保送，因此還可有效的儉省消費線(xiàn)的占空中積。